传统方法比如锻造、切削，往往会产生较多的材料浪费，而粉末冶金能让材料利用率大幅提高。粉末冶金技术以金属粉末为基本原料，不需要像铸造那样把金属熔化成液体，而是通过压制和烧结，让粉末自己“长成”需要的形状。
翔宇粉末冶金制品公司
中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。
翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。
公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。
粉末冶金零件结构的工艺性
粉末冶金材料常用的成形方法是在刚性封闭模具中将金属粉末压缩成形，模具成本较高；由于粉末流动性较差，且又受到摩擦力的影响，压坯密度一般较低且分布不均匀，强度不高，薄壁、细长形和沿压制方向呈变截面的制品还难以成形。因此，采用压制成形的零件结构的设计应注意下列问题。
⑴尽量采用简单、对称的形状，避免截面变化过大以及窄槽、球面等，以利于制模和压实，如图7.3.1所示。
⑵避免局部薄壁，以便装粉压实和防止出现裂纹,如图7.3.2所示。
⑶避免侧壁上的沟槽和凹孔，以利于压实或减少余块。
⑷避免沿压制方向截面积渐增，以利于压实。各壁的交接处应采用圆角或倒角过渡，避免出现尖角，以利于压实及防止模具或压坯产生应力集中。
粉末冶金烧结
压制成形的粉末接下来进入烧结工艺。即在低于金属熔点的温度下加热，使粉末颗粒结合，形成致密的整体。我们通常采用无压烧结或热压烧结工艺。加热温度和时间根据粉末类型及最终产品要求调整。无论成形方式如何，金属粉末之间都存在微小间隙，这意味着当烧结温度接近金属粉末熔点时，这些微孔会随烧结而消失。
通俗来说，压制或注射成型的金属粉末件在烧结过程中会有一定收缩，我们称之为烧结收缩率。收缩率越小，最终粉末冶金件的尺寸精度越高。
什么是粉末冶金烧结？
烧结就是将成形后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的同相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低;对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结。
粉末冶金强度如何？适合哪些应用场景？
粉末冶金强度是衡量粉末冶金零件在承受负载和压力时的重要指标。